电（diàn）镀工业废（fèi）气（qì）处理需针对其成分复杂、毒性强（qiáng）的特（tè）点，采用分质处理与资源化结合的技（jì）术路线。以下是电镀（dù）工（gōng）业废气处理系（xì）统化的解决（jué）方案及规划步骤：

一、电（diàn）镀（dù）废气特（tè）性分析

电镀废气（qì）主要来源于酸洗、碱（jiǎn）洗、电（diàn）镀液挥（huī）发及添加（jiā）剂分解（jiě），典型污染物包括：

酸性气体（tǐ）：HCl、H2SO4、NOx（来自硝（xiāo）酸盐镀（dù）液（yè））

碱性（xìng）气体：NH3（氨（ān）水清洗工序）

有机废（fèi）气：苯、甲苯、二甲苯（有机溶（róng）剂添加剂）

重金属颗粒：铬酸雾（CrO3）、氰化物（CN⁻，已逐步（bù）淘汰）

其他：硫酸雾、氯化氢气体

排（pái）放标准：需符合《电（diàn）镀污染（rǎn）物排放标准》（GB 21900-2008），如：

铬酸雾（wù）：0.05mg/m³（三级标准）

氯化氢（qīng）：30mg/m³（三（sān）级标准）

总氰化物（wù）：0.3mg/m³（三级标准）

二、核心处理技术及组合工艺

1. 酸性/碱性气体处理

酸碱中和法

原理：酸性气体（HCl、H2SO4）用NaOH溶液（yè）喷（pēn）淋吸（xī）收；碱性气体（NH3）用H2SO4溶液中（zhōng）和。

工艺设计：

喷（pēn）淋塔采用多（duō）级逆（nì）流吸收，提高吸收效率（＞95％）。

副产物（如NaCl、Na2SO4）需作为危废处置或资源化（如制硫（liú）酸钠）。

案例：某（mǒu）电镀厂采用（yòng）三（sān）级喷淋塔处理（lǐ）HCl废气，排（pái）放浓度降至（zhì）5mg/m³以下（xià）。

铬（gè）酸雾（wù）专项（xiàng）处理

化学沉淀（diàn）法：

原理：CrO3与（yǔ）FeSO4反应生成Cr（OH）3沉淀。

流程：废气→喷淋塔（pH=8~9）→沉淀池→过滤→达标排放。

高效过（guò）滤法：

原理：采用纤维过滤器或湿式静电除尘（chén）器捕捉微米级铬酸雾（wù）颗粒。

优势：无二次污染，适用（yòng）于（yú）低浓度铬酸雾（＜0.1mg/m³）。

2. 有机废气处理（VOCs）

吸附浓缩（suō）+催化燃烧（RCO）

流程：

预（yù）处理：过滤去除颗粒物及铬酸（suān）雾，防止吸附（fù）剂失效。

吸（xī）附浓缩（suō）：使（shǐ）用蜂窝状活性炭或分子筛吸附VOCs，浓缩比可达10:1。

催化燃烧：浓缩后的VOCs在催化（huà）剂（jì）（Pt/Pd）作（zuò）用下，250~400℃氧化为CO₂和H₂O。

优势：净化效（xiào）率＞95％，余热可回（huí）收用于预热进气（qì）或（huò）车间供暖。

案例：某电镀园区采用RCO处理苯系物（wù）废气，非甲烷总烃（tīng）排放浓度＜20mg/m³。

光催化（huà）氧化（UV-O₃）

原理：紫外光（185nm/254nm）激（jī）发O₃生成·OH自（zì）由基，氧化（huà）分解VOCs。

适（shì）用场景：低浓度有机废气（＜500ppm）或作（zuò）为尾（wěi）气深度净化。

局限：需定期更换UV灯管，运行成（chéng）本较（jiào）高。

3. 重（chóng）金属（shǔ）颗（kē）粒（lì）控（kòng）制

湿式除尘：

采用文丘里（lǐ）洗涤器或旋流板塔，通（tōng）过液滴碰撞捕捉颗粒物，效率＞90％。

干（gàn）式（shì）过滤：

使用高效空气过滤器（HEPA）或（huò）袋（dài）式除（chú）尘器，适用于干燥环境或铬酸雾预处理。

三、处理（lǐ）流程规划步（bù）骤

废气分质收集

按（àn）工（gōng）序（xù）（酸洗、电镀、清洗）设置独立排风系统，避免混合（hé）导致处理难（nán）度增加。

例如：铬酸雾废气（qì）单独收集，有机废气与酸碱废气分路处（chù）理。

预处（chù）理设计

除雾（wù）：丝网除雾器去除废气中的液滴（dī），防止腐（fǔ）蚀管道及后续设备。

降（jiàng）温：高温（wēn）废气（如退镀工序）需通过换热器降温至＜60℃，避免（miǎn）活（huó）性（xìng）炭自燃。

主体工艺（yì）选择（zé）

高（gāo）浓度酸性气（qì）体：优（yōu）先（xiān）中和吸收，副产物回收（shōu）利（lì）用（如H2SO4再生）。

低浓度有机（jī）废气：吸附浓缩+催化（huà）燃烧，余热用于（yú）预热喷淋塔（tǎ）碱液。

铬酸雾：化学沉淀法（高浓（nóng）度）或高效过滤（lǜ）法（低浓（nóng）度）。

尾气深度净化

二次吸附（如活性炭纤维）或紫外光催化（huà），确（què）保VOCs排放（fàng）浓度＜20mg/m³。

安装在线监测设备（CEMS），实时监控HCl、CrO3、非（fēi）甲烷总烃浓（nóng）度。

资（zī）源与（yǔ）能（néng）源回收（shōu）

酸液回收：喷淋（lín）塔吸收（shōu）液（yè）经浓缩、结晶制取工业（yè）级硫酸或盐酸。

余热（rè）利用：RTO燃烧热能用于电镀液加（jiā）热或冬季车间供暖。

铬酸雾回收：化学沉淀法生（shēng）成的Cr（OH）3可（kě）返回电镀槽使用。

安全与合规性

防（fáng）爆设计：有机废（fèi）气处理（lǐ）设备需（xū）采用（yòng）防（fáng）爆电机、静电接地（dì）措施。

危废管理：废（fèi）活性炭、沉淀污泥按《危险废（fèi）物名录》分类收（shōu）集（jí），交由有资质（zhì）单位处（chù）置。

排放达（dá）标：定期委（wěi）托第三方检测（cè），确保符合GB 21900-2008及地方标准。

四、经（jīng）济性与（yǔ）环境效益平衡（héng）

高价值资源回收：酸液、铬酸回收（shōu）可降低运营（yíng）成本30％~50％。

能源自给：余热回收满足车间20％~40％的供热需求。

政策补贴（tiē）：利用环保（bǎo）税减免、VOCs治（zhì）理补贴等（děng）政策降（jiàng）低初始投（tóu）资压（yā）力。

电镀工业废气处理方案通过上述（shù）系（xì）统规划，电镀（dù）工业可实现废气的高效（xiào）处理、资源循环（huán）利用（yòng）及合规排（pái）放，同时降低环境风险与运营成本（běn）。